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高含硫焦爐煤氣脫硫策略
分類：
科研動態(tài)
發(fā)布時間：
2024-12-18 08:55
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煤焦爐煉焦過程中會有部分硫轉移至焦爐煤氣中，焦爐煤氣脫硫則以濕式氧化法脫硫為主，現(xiàn)多為以氨為堿源的HPF法脫硫工藝。然而隨著越多高硫煤的使用，焦爐煤氣中硫化氫含量有著較大幅度的增加，脫硫系統(tǒng)所需處理的硫化氫負荷也大幅增加，若仍以PDS為主催化劑進行HPF法脫硫，則愈發(fā)力不從心。
其一，在PDS脫硫催化劑低工作硫容下，煤氣硫化氫濃度的增加則必然導致現(xiàn)有PDS脫硫的脫硫凈化度難以達標，為此需要增加一座脫硫塔，無疑增加了化產(chǎn)泵電耗。
其二，在PDS脫硫催化劑50~60%的脫硫選擇性下，系統(tǒng)配備的制酸或提鹽裝置處理負荷大幅增加，無疑會增加制酸或提鹽裝置的處理負擔，裝置甚至難以運行，環(huán)境風險高，過程能耗成本進一步增加。
因此對高硫煤的使用，PDS脫硫下必然伴隨著很高的環(huán)境和能耗成本，即使想用具有相對低成本的高硫煤也無法使用。
而選用高選擇性和高工作硫容的GLT絡合鐵催化劑則可解決高硫煤的使用難題，如下表所示，GLT絡合鐵脫硫催化劑同傳統(tǒng)PDS脫硫催化劑的差異性。
對于高含硫焦爐煤氣：
一方面，高工作硫容的GLT絡合鐵催化劑的使用使得現(xiàn)有的兩級脫硫也能滿足凈化煤氣不超過20mg/Nm3的脫硫凈化度需求，不需要新增脫硫塔設備，即高硫煤氣絡合鐵脫硫可節(jié)省一級脫硫循環(huán)泵電耗；
另一方面，由于GLT絡合鐵脫硫催化劑大于98%脫硫選擇性高，即使煤氣硫化氫含量翻倍，以200萬噸焦化為例，若塔前硫化氫由原先的5g/Nm3增加到10g/Nm3，GLT絡合鐵脫硫下為保證系統(tǒng)脫硫液鹽物質平衡所需處理的脫硫液也只需增加到至多不超過4方，若輔以焦爐煤氣GLT絡合鐵脫硫零廢液成套技術，少量廢液固渣化處理，則不需要開啟制酸或提鹽裝置，可極大的降低焦化廠的運行能耗成本。
高含硫焦爐煤氣使用高穩(wěn)定性，高工作硫容和高脫硫選擇性高的GLT絡合鐵脫硫催化劑可謂一舉兩得。
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